山东贝安重工有限公司

建筑工地用水稳拌和站生产混凝土时，常见的问题就是生产效率下降。混凝土生产时是将生产原料包括水泥、膨大剂、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通过搅拌、计量、传输等等过程直到原料变成混凝土，若其中有一个环节出了问题就会导致生产效率下降。

常见的导致生产速率的原因是水稳拌和站机器漏灰和漏气。漏灰会造成生产原料的流失从而拖慢混凝土的加工生产速度，而漏气更麻烦，会导致机器运转速度变慢，整个生产过程的每一个环节都会被拖慢速度，不过解决办法还是比较容易的，把漏灰的个器件维修即可，而漏气的部分就直接更换新的紧密的零件。

另外一个容易导致水稳拌和站生产混凝土效率下降的原因是传输系统的传送带。传送带在常年累月传送原料、混泥土的过程中，带段上容易积累泥污、小石块，这些都会降低传送速度从而影响整个混凝土的生产过程，解决办法就是清理所有的残渣，确保传送带表面光滑。

1.停工后，及时清理水稳拌和站内的物料，及时放出料仓内的物料。关闭水泥罐阀门，将水泥两个螺丝内的粉末排空。以免长时间停机，让赌博螺旋受潮。

2.拧紧搅拌机的叶片，给轴承加油。清理皮带托辊上的粘性物质，及时清理皮带散落在地面上的物质。

3.雨天注意控制柜周围是否有水，水稳拌和站要及时排除电控柜周围和设备各电机周围的水。

4.盖住电机减速器、空气压缩机等的振动器。雨天防止下雨。

5.水稳拌和站一般一年油漆一次，整机油一般一年更换一次。减速器通常每六个月更换一次。

6.定期检查皮带辊。如水稳拌和站有转动不畅，请及时加油维修。润滑油的润滑时间和型号请参考设备说明书。