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当水稳拌和站在施工生产的过程中故障的发生是肯定会发生的，搅拌主机出现闷车现象是时有发生的，这种故障的发生多半是因为搅拌主机内搅拌桨出现了搅拌故障带动搅拌主轴出现闷车，直到停止转动。

出现这种故障的原因我们分析可能是因为在生产的过程中出现了搅拌超载的情况，物料把搅拌桨箍住。再就是人为操作发生错误造成的二次投料的。还有就是称量出现不准，搅拌叶片或者侧叶片与罐内壁之间的间隙较大，造成了有其他的异物进入卡住了搅拌桨。还有可能就是因为水稳拌合站设备搅拌主机电压过低，动力减少的原因。

处理这种搅拌故障的方法可以通过一下的方法来实现：如果出现严重超载，那么就应该进行调整搅拌容量及时清理凝固的物料浆。如果造成认为操作失误造成的二次投料，这时可以清除多余的物料并且按照设备的工艺流程进行操作即可。如果出现称量不准的话要求操作人员重新进行称量即可。如果出现的有衣物卡住的话，这样就可以调整叶片与衬板的间隙，并一时间及时清理异物。就是出现电压过低的话就应该及时检查搅拌设备的电路系统进行检修。 

相信大家对水稳拌和站都很熟悉吧，那我们在使用润滑油的时候有哪些要求呢？下面由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。

1、润滑油必须十分纯净、清洁，不得泥有杂质、灰尘、密屑及水分等，以防止破坏润滑作用和损伤水稳拌和站零件零件表面。

2、润滑油量必须保持充足，加入油箱或油池的油层应达到泊标所指的水乎。加到高速旋转的滚动轴承内的油量应适当，不可过多或过少，否则会发热损坏。

3、油池、油箱中的润滑油，应按水稳拌和站价格零件说明书规定定期更换。换油时必须用煤油把油池等清洗干净。

4、按照工程水稳拌和站零件润滑说明书的规定，对水稳拌和站各部位按期、按时加入粘度合适的润滑油。