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建筑工地用移动式水稳拌和站生产混凝土时，常见的问题就是生产效率下降。混凝土生产时是将生产原料包括水泥、膨大剂、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通过搅拌、计量、传输等等过程直到原料变成混凝土，若其中有一个环节出了问题就会导致生产效率下降。

常见的导致生产速率的原因是移动式水稳拌和站机器漏灰和漏气。漏灰会造成生产原料的流失从而拖慢混凝土的加工生产速度，而漏气更麻烦，会导致机器运转速度变慢，整个生产过程的每一个环节都会被拖慢速度，不过解决办法还是比较容易的，把漏灰的个器件维修即可，而漏气的部分就直接更换新的紧密的零件。

另外一个容易导致移动式水稳拌和站生产混凝土效率下降的原因是传输系统的传送带。传送带在常年累月传送原料、混泥土的过程中，带段上容易积累泥污、小石块，这些都会降低传送速度从而影响整个混凝土的生产过程，解决办法就是清理所有的残渣，确保传送带表面光滑。

相信大家对移动式水稳拌和站都很熟悉吧，那我们在使用润滑油的时候有哪些要求呢？下面由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。

1、润滑油必须十分纯净、清洁，不得泥有杂质、灰尘、密屑及水分等，以防止破坏润滑作用和损伤移动式水稳拌和站零件零件表面。

2、润滑油量必须保持充足，加入油箱或油池的油层应达到泊标所指的水乎。加到高速旋转的滚动轴承内的油量应适当，不可过多或过少，否则会发热损坏。

3、油池、油箱中的润滑油，应按移动式水稳拌和站价格零件说明书规定定期更换。换油时必须用煤油把油池等清洗干净。

4、按照工程移动式水稳拌和站零件润滑说明书的规定，对移动式水稳拌和站各部位按期、按时加入粘度合适的润滑油。